5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。

三，皮下淺層氣（針）孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量（正品率）最基本的最主要的最頑固的缺陷。

就現(xiàn)市場(chǎng)的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到，可以控制的只是氣孔（針孔）的細(xì)少化、彌散化、皮下更深化，皮下針孔氣孔的可探測(cè)性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)，這就要求檢驗(yàn)人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論，憑肉眼檢驗(yàn)的可檢測(cè)度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小，而且也較深（比如0.50以下），則對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很淺（比如0.20mm左右），則可通過(guò)鍍了酸銅之后再拋亮一次，對(duì)凹洼處進(jìn)行拋修，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過(guò)48小時(shí)的酸性鹽霧測(cè)試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實(shí)，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害，構(gòu)成了頑固性。 

壓鑄機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造的意義不僅在于減少用電量，先進(jìn)的控制系統(tǒng)更能幫助小微企業(yè)節(jié)省人工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和工藝，從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在節(jié)能“綠風(fēng)”盛行的時(shí)代背景下，企業(yè)更應(yīng)該對(duì)高能耗“零容忍”。

年省30萬(wàn)，微型企業(yè)節(jié)能縮影

中國(guó)有許多這樣的企業(yè)，年?duì)I業(yè)收入低于300萬(wàn)元，生產(chǎn)工人在20人左右，這些微型企業(yè)因?yàn)槔麧?rùn)空間不大而常常被認(rèn)為不適宜做節(jié)能改造。事實(shí)并非如此，前不久，石獅某五金制品廠通過(guò)一系列節(jié)能改造措施，每年節(jié)省人工成本費(fèi)用10多萬(wàn)元，每年綜合節(jié)省30多萬(wàn)元。節(jié)能減排被證明對(duì)小微型企業(yè)仍然適用，甚至是企業(yè)蛻變的必要措施。

與此同時(shí)，在環(huán)保“最強(qiáng)法”實(shí)施之際，仍然有很多相似的企業(yè)面臨著節(jié)能壓力。

伺服節(jié)能系統(tǒng)成最優(yōu)之選