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疲勞失效,為什么壓鑄模具會因此報廢

來源: 譽格壓鑄    人氣:5105    發布時間: 2020-01-09 

1、溫度

壓鑄模具的工作溫度為600℃左右,鋁合金液壓入型腔的速度45~108m/s,壓力約為2000~12000N/cm2,保壓時間5~20s,每次壓射隔時間為20~75s。

鋁合金壓鑄件脫模后,由于向模具工作表面噴撒冷卻劑,使模具工作表面急劇冷卻而收縮,當模具工作表面收縮受到約束時,便產生切向拉應力。這樣在其表面產生的循環熱應力,是引起鋁合金壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。

2、粘模

鋁合金壓鑄模工作一段時間后,液態鋁合金易產生粘模,造成鑄件冷卻緩慢,晶粒粗大,鑄件頂出變形,壓鑄模局部卡死甚至損壞,延長開型時間,降低生產率等。

3、設計原因

模壁不能過薄,若壁厚不足,則在巨大壓力下可致模腔變形,在容易引起應力集中的部位很快會出現裂紋;模具內冷通道的位置或間距設計不合理,模具各部分之間的溫差將會增大,會使各部位膨脹程度不同,因而產生內應力,從而導致模具變形,當模具閉合時,就有可能造成局部接觸或點接觸,各部位所受壓力極不均勻,使模具產生嚴重的局部過載,而導致模具早期開裂。

4、原料選擇

應根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選用模具材料。

5、模具制造技術

模具在制造加工過程中的每一個工序,如機械加工、熱處理、裝配等工序是否合理均可影響到模具使用壽命。

6、壓鑄工藝

壓鑄工藝的合理選用,能確保壓鑄件的質量的提高壓鑄模的使用壽命。過高的壓射比會使壓鑄模受到金屬液的沖刷和增加粘模的可能性,降低壓鑄模的使用壽命;金屬澆注溫度過高,收縮大,鑄件易產生裂紋、晶粒粗大,還能造成粘模,降低壓鑄模的使用壽命;壓鑄模工作溫度過高,會使液態金屬產生粘模,鑄件頂出變形,壓鑄模局部卡死甚至損壞。

標簽: 壓鑄模具
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